滾珠絲杠分類(lèi) 表I-3-1GD滾珠絲杠基本型號
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系列
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導程(mm)
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循環(huán)方式
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預壓方式
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滾珠絲杠類(lèi)型
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螺母形式
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GD-MT系列
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2、4
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內循環(huán)(Deflector)
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無(wú)預壓或輕預壓
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φ12以下微型螺桿
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H型或F型單螺母
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GD-ST系列
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5、10
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內循環(huán)(Deflector)
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無(wú)預壓或輕預壓
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φ16~φ63螺桿
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H型單螺母、雙螺母
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GD-dp系列
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5、10
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內循環(huán)(Deflector)
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無(wú)預壓或輕預壓、重預壓
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φ16~φ63螺桿
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F型單螺母、雙螺母
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GD-RT系列
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16、20、25、32、40、50
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端面式(Section)
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無(wú)預壓
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φ16~φ50螺桿
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H型端面式單螺母
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GD-ZG系列
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4、5、10
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內循環(huán)(Deflector)
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無(wú)預壓或輕預壓
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φ12~φ63螺桿
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直桶式單螺母、雙螺母
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GD-LG系列
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10、20
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外循環(huán)(Tube)
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輕預壓、重預壓
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φ80以上需要預定
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F型法蘭單、雙螺母
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選型Flow chart
在眾多的滾珠絲杠形式和尺寸中，用戶(hù)欲選擇理想的滾珠絲杠副，首先考慮所需滾珠絲杠副的承載載荷，移送距離，移送速度與加速度，定位精度，軸向鋼性，使用壽命，使用環(huán)境（振動(dòng)、沖擊、灰塵等），潤滑要求等條件，然后按以下表中所示的步驟進(jìn)行。
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順序
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使用條件
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選型變動(dòng)數據
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備注
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1
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位置定位精度
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E300累計導程精度
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參見(jiàn)：導程精度表
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2
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①電機RPM/min(Nmax)
②所需進(jìn)給速度（Vmax)
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根據移送速度選擇導程
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L≥Vmax/Nmax
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3
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所需移送間距
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有效螺紋部位長(cháng)度+兩端加工部位
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有效螺紋=移送間距+螺母長(cháng)+沖程余量約50~1000mm
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4
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①所需負荷量(包括工作臺質(zhì)量)
②進(jìn)給速度變化要求
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平均軸向荷重
均速度與加速度
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參見(jiàn)：
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5
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根據設備性能考慮安全系數
①容許軸向荷重
②容許臨界轉速
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選擇軸徑、使用鋼珠、螺母基本動(dòng)靜荷重
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參見(jiàn)：
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6
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根據設備性能確定以下數據
①熱變形與導程精度
②預壓方式與軸向間隙
③驅動(dòng)扭矩
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選擇累計導程目標值、軸向鋼性、驅動(dòng)電機類(lèi)型
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參見(jiàn)：
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7
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根據設備周邊環(huán)境確定以下幾點(diǎn)：
①潤滑方式
②防銹、防振處理
③安裝時(shí)的注意事項，使用配件
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選擇潤滑油，工作臺面設計，選用軸支撐配件，兩端加工部位設計
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參見(jiàn):
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注：以上訂購前必須做的技術(shù)參數整理工作，然后把所需的滾珠絲杠圖紙傳真到GOLDEN營(yíng)業(yè)部
滾珠絲杠使用精度等級
表A-I-4.2.1滾珠絲杠使用精度等級表
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使用用途
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車(chē)床
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鏜床銑床
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車(chē)削加工中心機械
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鉆銑加工中心機械
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磨鏜加工中心機械
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磨床
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放電加工機械
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放電加工機械線(xiàn)切割機械
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高速沖床
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雷射加工機械
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木工機械
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軸向線(xiàn)
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X
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Z
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XY
|
Z
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XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
Z
|
XY
|
XY
|
Z
|
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精度等級
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CO
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○
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|
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|
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|
|
|
○
|
○
|
○
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|
|
|
|
|
|
|
C1
|
○
|
|
○
|
|
○
|
|
|
|
◎
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
|
○
|
○
|
|
|
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|
C2
|
○
|
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|
|
|
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
◎
|
○
|
|
|
|
|
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C3
|
◎
|
○
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|
|
|
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
|
|
C5
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
|
|
|
◎
|
|
|
|
○
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
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C7
|
|
|
|
|
|
|
|
○
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
◎
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C10
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|
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|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
○
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使用用途
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普通車(chē)床、專(zhuān)用車(chē)床
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半導體、電子相關(guān)設備
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工業(yè)機器人
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冶煉鋼鐵機械設備
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注塑成形機械
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三次元測量?jì)x
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辦公事務(wù)設備
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影像處理設備
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核能源
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航空機械
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曝光設備
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化學(xué)處理設備
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焊線(xiàn)機械
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探針檢測儀
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電子零件插入機
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印刷電路板鉆孔機
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直交坐標系
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垂直多關(guān)節系
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圓筒坐標系
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原子控制棒
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吸震波設備
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組合
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其他
|
組合
|
其他
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精度等級
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C0
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○
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|
○
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|
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|
|
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|
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|
○
|
|
○
|
|
|
|
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C1
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|
◎
|
|
◎
|
◎
|
|
○
|
|
|
|
|
|
|
|
◎
|
|
◎
|
|
|
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C2
|
|
|
|
○
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
|
|
|
|
|
|
○
|
|
|
|
|
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|
C3
|
○
|
|
○
|
○
|
|
○
|
◎
|
○
|
|
○
|
|
○
|
|
|
|
|
|
○
|
|
○
|
|
C5
|
◎
|
|
○
|
|
|
◎
|
○
|
◎
|
○
|
◎
|
○
|
○
|
|
○
|
|
○
|
|
◎
|
|
◎
|
|
C7
|
◎
|
|
◎
|
|
|
|
|
○
|
◎
|
○
|
◎
|
◎
|
○
|
◎
|
|
◎
|
|
○
|
◎
|
|
|
C10
|
○
|
|
○
|
|
|
|
|
|
○
|
|
|
|
◎
|
○
|
|
○
|
|
|
○
|
|
○標準的精度等級級別
◎通用精度等級級別
軸向間隙配合與螺母組合
以下圖表中表示滾珠絲杠的精度等級和相配合的軸向間隙，根據容許的配合間隙要求選擇適應設備精度的間隙。以下表中所示的零間隙，若滾珠絲杠超過(guò)標準長(cháng)度時(shí)容易出現過(guò)盈配合間隙，應引起注意。
表A-Ⅱ-4.3.1 精度等級和軸向配合間隙 (單位：mm)
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|
Z
|
T
|
S
|
N
|
L
|
|
0
(預壓型）
|
0.005
(輕預壓型）
|
0.020
(微間隙型）
|
0.03~0.05
（間隙型）
|
0.05~0.2
(低精度傳動(dòng)型)
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C0
|
0Z
|
0T
|
|
|
|
|
C1
|
1Z
|
1T
|
|
|
|
|
C2
|
2Z
|
2T
|
|
|
|
|
C3
|
3Z
|
3T
|
3S
|
|
|
|
C5
|
5Z
|
5T
|
5S
|
5N
|
|
|
C7
|
|
|
7S
|
7N
|
7L
|
表A-Ⅱ-4.3.2 絲杠軸的軸向配合間隙與精度等級 (單位：mm)
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配合間隙級別
精度等級
絲杠軸徑
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滾珠絲杠有效螺紋部位標準長(cháng)度
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采用T級間隙配合
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采用S級間隙配合
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C0～C3
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C5
|
C3
|
C5
|
C7
|
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8～10
|
200
|
250
|
250
|
300
|
|
|
12～16
|
400
|
500
|
500
|
600
|
700
|
|
20～25
|
700
|
800
|
1000
|
1000
|
1000
|
|
32～40
|
800
|
1000
|
1500
|
1500
|
2000
|
|
50～63
|
1000
|
1200
|
2000
|
2000
|
2500
|
|
80～125
|
|
|
3000
|
3000
|
4000
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注：1.表A-Ⅱ-4.3.1中N級和L級的軸向間隙通常應用在大徑絲杠和超長(cháng)（超標準長(cháng)度）的大型滾珠絲杠副。
2.N級和L級配合間隙，在滾珠絲杠制作范圍內不會(huì )出現過(guò)盈配合現象。
3.重預壓型滾珠絲杠副，采用微量的過(guò)盈配合間隙。
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